鈦(tai)棒(bang)的出(chu)產(chan)辦法有許多(duo)，最常見的就是揉(rou)捏出(chu)產(chan)，那么經(jing)過揉(rou)捏出(chu)產(chan)的鈦(tai)棒(bang)比起其他辦法出(chu)產(chan)的有啥特色(se)呢?

(1)揉捏辦法(fa)出產的(de)管材(cai)的(de)形狀能夠很雜亂，而雜亂斷面的(de)管材(cai)是(shi)用(yong)軋制辦法(fa)底子無法(fa)出產的(de)。

(2)揉捏辦法(fa)有很大的(de)(de)靈活性，只需替換東西(xi)便可(ke)出產不一樣形(xing)狀和尺(chi)度的(de)(de)管材，特別適合于小批(pi)量的(de)(de)特別資料(liao)的(de)(de)加(jia)工。

(3)在揉捏過程中(zhong)，金屬處于三向受壓的應力(li)狀況(kuang)，金屬能夠發揚最大的塑性(xing)，還能夠消除管坯(pi)內部的淺(qian)笑缺點，乃至可運用離心澆注鈦棒坯(pi)和連鑄坯(pi)料。

(4)與軋管辦法(fa)比較，揉捏不能實現連續出(chu)產，出(chu)產率很低，成材率低，東西耗費(fei)大，出(chu)產成本很高(gao)，加之揉捏溫度很高(gao)，管子外表質(zhi)量(liang)和(he)尺度精度難于操控。

(5)鑒于上述情況(kuang)，揉捏法出產(chan)管材的數量(liang)很小，首(shou)要用(yong)于出產(chan)各(ge)種高合金(jin)(jin)、低塑性(xing)、難變(bian)形的鈦棒(bang)種，如合金(jin)(jin)鈦棒(bang)和特別合金(jin)(jin)鈦棒(bang)，乃至金(jin)(jin)屬陶瓷、硬質合金(jin)(jin)、粉末以(yi)及雙金(jin)(jin)屬復合管等。

擴孔(kong)前的(de)(de)(de)管坯加(jia)熱(re)分兩步進(jin)行(xing)，先(xian)在環形爐中(zhong)(zhong)預(yu)熱(re)至800~850°C，然后由工頻感應爐加(jia)熱(re)至工藝(yi)標(biao)準(zhun)溫度(du)(du)1150~1200°C。前一步加(jia)熱(re)速度(du)(du)較(jiao)慢，以習慣(guan)合(he)金鈦(tai)棒導(dao)熱(re)性差的(de)(de)(de)特(te)色。選用工頻加(jia)熱(re)是(shi)運用其加(jia)熱(re)速度(du)(du)快，可(ke)盡(jin)量減輕(qing)外表氧化，有(you)利于(yu)擴孔(kong)及揉捏過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)光滑，有(you)利于(yu)鈦(tai)棒外表質量的(de)(de)(de)進(jin)步。