鈦材加工過程(cheng)中探(tan)傷是必不可(ke)少的一道(dao)工藝。只要(yao)成(cheng)品出廠都(dou)會(hui)經過探(tan)傷。以(yi)(yi)防止鈦材料內部存在缺陷，根據客(ke)戶(hu)的要(yao)求以(yi)(yi)及產品的標準對于探(tan)傷級別有不同的要(yao)求：

目前最常用的就是(shi)：超(chao)聲(sheng)波(bo)探(tan)傷。

超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷則是一(yi)種基(ji)于聲(sheng)波(bo)的檢測(ce)方法，它能夠(gou)探(tan)測(ce)到焊(han)接件的內部缺陷，比如孔(kong)隙、裂紋、夾雜和(he)氣孔(kong)等。超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷的原理是利用(yong)超聲(sheng)波(bo)在不同材(cai)料中的傳播速度(du)和(he)反射(she)方式來檢測(ce)缺陷，通過測(ce)量(liang)的相對變(bian)化信號及振幅，超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷可用(yong)于測(ce)量(liang)材(cai)料或(huo)焊(han)縫的尺寸瑕疵或(huo)衰(shuai)減。

著色探(tan)傷是一種(zhong)基(ji)于(yu)視(shi)覺的檢(jian)測方法，適用于(yu)檢(jian)測表面的裂紋(wen)、夾雜和毛(mao)刺(ci)等缺陷(xian)。

在焊接表面均勻噴涂(tu)滲(shen)透劑，滲(shen)透10-15分鐘，清(qing)洗掉(diao)滲(shen)透劑。然后使用顯(xian)(xian)影劑，使顯(xian)(xian)像(xiang)劑涂(tu)抹要薄而均勻等待7~10分鐘。白光(guang)照(zhao)度應大于1000Lx下通過肉眼或(huo)顯(xian)(xian)微(wei)鏡觀察來識別缺陷。

二、著色探傷和超聲(sheng)波探傷的優缺點(dian)比(bi)較

1.著色探(tan)傷的缺點

著色(se)探傷(shang)操作比較麻煩，也只能檢(jian)測到表面缺陷，對于深層(ceng)的缺陷無法發現。

2.超聲波探傷的優缺點

超聲(sheng)波探(tan)傷可以探(tan)測到焊接件的(de)內(nei)部缺陷(xian)，具(ju)有更高的(de)精(jing)度、深度和可靠性(xing)。但是，超聲(sheng)波探(tan)傷需要專(zhuan)業的(de)技術人員和昂貴的(de)設備，成本較高。

三、總結

在鈦材料生產過(guo)程中，著(zhu)色探傷(shang)(shang)和超聲(sheng)波探傷(shang)(shang)都是(shi)常見的無(wu)損(sun)檢測(ce)方法。著(zhu)色探傷(shang)(shang)主要檢測(ce)表(biao)面裂(lie)縫和毛刺(ci)等缺陷，而超聲(sheng)波探傷(shang)(shang)則可以探測(ce)焊

接內部的高精度(du)缺陷，具有(you)更(geng)高的精度(du)、深度(du)和可靠性。在實(shi)際應用(yong)中，可以根據情況選擇合(he)適的檢測(ce)方法(fa)，以確保(bao)產品符(fu)合(he)客戶要求。